数控冲孔冲压过程！模具使用及维护！

数控冲孔，采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

以机械冲床为动力，配合送料装置和冲孔弯曲模具，实现电力抱箍的自动剪断、打钢印、冲孔和弯曲，一次成型。

由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应广泛等特性,大大缩短了生产周期,提高了劳动生产率和加工精度,降低了加工成本。但是,数控冲床在使用中除了要求对设备进行正常的维护和保养外,还需要对模具经常进行保养和更新。

数控冲孔冲压过程！

冲压过程模具的详细冲压过程见图1，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺。

计算冲压吨位

模具在进行冲压时,冲压力不能超过机床的公称力,并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的耐压力。

模具使用及维护！

模具间隙

模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即当凸模进入凹模时，凸，凹模之间的距离，通常指的是总间隙．间隙是数控模具使用中一个不可忽视的重要参数，问隙选择是否合适直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。

模具间隙如果选择合理，由凸模和凹模刃口产生的两个裂纹将连成一直线，靠近凹模的上部是一条带有小圆角的光亮带，靠近凸模的工件上部略成锥形，表面粗糙，但断面没有裂口和裂纹，毛刺正常，冲切力均衡，冲切质量良好。如果间隙过小，上下两裂纹互不重合，相距彼此平行，当材料最后撕裂分离时，由于挤压会使两缝之问的断面出现毛刺或裂口．工件断面出现二次光亮带。

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沈阳数控冲孔