沈阳明珠昕达金属材料有限公司
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2000年开始,国内汽车工业迎来了飞速发展的时期,而如何提高车架的产能、如何提高车架的加工装配质量、如何适应客户的个性化车架需求成为国内汽车工业尤其是轻卡、重卡汽车制造商着力要实现的目标。在新的目标形势下,传统的纵梁制孔工艺(压力机成型制孔、摇臂钻床碟钻靠模制孔等)带来了更多的"瓶颈"问题:
a. 压力机成型制孔:压机模具成本太高,模具加工周期长,面对客户的个性化、多元化的车架需求,企业的投入势必会增加;
b. 摇臂钻床碟钻靠模制孔: 虽然设备投入地,但加工效率低、制孔精度差,需要制造多种钻模,生产准备周期长,很难适应多品种、小批量多批次产品的生产节拍;
沈阳数控冲孔面对"瓶颈"问题,各大汽车制造商开始结合自身实际进行工艺调整。先制孔后成型的纵梁加工企业在纵梁加工工艺优化调整中,采用平板冲孔线,适应其多品种、少批量的车架生产需求,同时发挥平板冲孔线高效、柔性、高精度的加工特点,这样就可以利用较少的设备更新投入,有效的解决碟钻工艺带来的"瓶颈效应",实现产能目标;先成型后制孔的纵梁加工企业则采用U形梁冲孔线代替摇臂钻床完成纵梁制孔作业。U形梁冲孔线的使用,提高了生产节拍,增加了产能,也有效的解决摇臂钻床带来的"瓶颈效应",实现产能目标;
近两年,随着纵梁辊压成型工艺的广泛采用,更多汽车厂商新工厂的纵梁加工流程工艺中都选用U形梁冲孔线,作为主要制孔设备。